9個案例告訴你,印品墨色不勻該這么辦!

01

實地與平網印刷需要墨量不一致

原因分析：在同時印刷實地與大面積平網時出現墨色不勻現象，經分析是由于實地印刷需要的墨量較大，導致墨輥、水輥上的油墨層較厚，而平網印刷需要的墨量較小，因此造成平網部分出現墨色不勻現象。

排除方法：降低水膜厚度，設置酒精濃度為14%、潤版液pH值為5，降低用水量、用墨量，即可使平網印刷均勻。

02

最后一根靠版墨輥表面有結晶物

原因分析：印刷平網時，發現平網上有一豎條墨痕，經排查分析是由最后一根靠版墨輥表面的結晶物導致。最后一根靠版墨輥在印刷中起到勻墨、收墨的作用，其對印版的供墨量為5%，當墨輥表面有一層結晶物時，墨輥直徑會發生變化，從而造成印版上的印痕不一致，進而形成一條條墨痕。

排除方法：清除墨輥表面的結晶物，或暫時把墨輥調起來，使其不靠版。

03

水輥表面不平

原因分析：因長期使用，靠版水輥表面產生磨損，使其表面不平整，導致親水性變差，在印刷平網時，因供水不均勻而形式條痕，造成網點不實。

排除方法：更換新靠版水輥。

04

銅版紙表面有紙痕

原因分析：在印刷80g/m

2

排除方法：更換紙張。

05

橡皮布老化

原因分析：在印刷平網時，出現墨色不勻現象，可通過檢查發現橡皮布表面有一層結晶面，從而造成平網不勻。

排除方法：橡皮布由于老化，親水性變差，可通過更換新橡皮布來解決。

06

水斗安裝不當

原因分析：在印刷平網時，發現第三色組平網有豎條墨痕，經過仔細檢查后，發現由于水斗清洗后安裝位置不當，加上隔熱材料有一處開膠凸起，使得凸面蹭上串水輥，致使此處供水量小，從而形成豎條墨痕。

排除方法：重新調整水斗位置，使隔熱材料不接觸串水輥。

07

串水輥表面粘有油墨

原因分析：在印刷平網時，發現第三色組平網有豎條墨痕，經過仔細檢查后，發現由于水斗清洗后安裝位置不當，加上隔熱材料有一處開膠凸起，使得凸面蹭上串水輥，致使此處供水量小，從而形成豎條墨痕。

排除方法：重新調整水斗位置，使隔熱材料不接觸串水輥。

08

串墨輥串墨量沒調到最大值

原因分析：在印刷滿版平網時，發現第二色組平網墨色不勻，檢查發現因串墨輥串墨量小所致。

排除方法：調節串墨輥串墨量到最大值，再印刷時墨色均勻，恢復正常。

09

油墨疊印不良

原因分析：印刷品、青疊印時出現墨色不勻，這是因為四色機疊印是濕壓濕，若前一組油墨沒有凝固，后一組油墨就會疊印不上。

排除方法：調節酒精濃度為15%、潤版液pH值為5.0～5.5，使水膜薄而墨厚，即水小墨大，從而達到水墨平衡。